Las cotizaciones precisas maximizan las ganancias de un taller de fabricación en trabajos de corte por láser

Si no tiene el sistema de cotización correcto para maximizar la rentabilidad de su taller de corte por láser, puede terminar con un proceso desordenado y algunos trabajos pueden costarle más que el dinero que generan. Dan Comaniciu / iStock / Getty Images Plus

La industria del corte por láser es compleja de dominar, especialmente cuando se trata de cotizar trabajos. La rentabilidad puede ser difícil de lograr en un taller de trabajo si trabaja con un sistema de cotización inadecuado.

Evitar algunas trampas comunes puede ayudar tanto a las nuevas empresas como a los talleres de larga data a formular cotizaciones precisas para obtener mejores ganancias y clientes más felices.

Los precios de los materiales siempre están cambiando y deberá ajustar sus cotizaciones para que coincidan. Si está cotizando un trabajo basado en el precio de una pieza antigua y su proveedor varía el precio de los materiales, podría terminar perdiendo dinero en el trabajo o cobrar un precio demasiado alto para el mercado y perder clientes. Es una línea muy fina para pisar.

Mantenerse informado sobre los últimos precios de los materiales puede ser un desafío, especialmente en esta época de mercados volátiles y problemas en la cadena de suministro.

No es poco común en los talleres de trabajo que el personal de servicio al cliente prepare cotizaciones. Sin embargo, a menudo no tienen la experiencia para saber cuánto tiempo tomarán los diferentes procesos, desde la soldadura hasta el doblado, el plegado y el corte por láser. Entonces, se dirigen al taller para preguntarle a cada especialista cuánto tiempo tomarán las tareas. Estos especialistas (generalmente parte del personal mejor pagado) se toman un tiempo de su trabajo para responder preguntas o realizar simulaciones para determinar los tiempos exactos.

Tampoco es raro que dos representantes de servicio al cliente diferentes dentro de la misma empresa coticen dos precios diferentes a un cliente. El cliente entonces pierde la confianza en el precio y decide verificarlo obteniendo una cotización de un proveedor de la competencia.

Una encuesta reciente de 100 de nuestros clientes en todo el mundo mostró que durante un período de dos años, el 56 % de los ingresos en los talleres de trabajo con láser provino de la venta de material. Calcular cuánto material consume su taller en un mes es complicado y depende del valor de su material en proceso, hojas completas en inventario y remanentes de material que tenga.

Es fundamental tener en cuenta el desperdicio de material en los cálculos del precio de las piezas, o podría perder dinero en los trabajos. La mayoría de los trabajos de corte producen una cantidad significativa de desechos, e incluso con una configuración óptima, siempre se desperdiciará parte del material. La clave es configurar correctamente los precios para que tus clientes contribuyan.

Existen tres métodos comunes para calcular el consumo de material (y, por lo tanto, el precio de la pieza), y cada uno crea un resultado diferente:

Tomemos, por ejemplo, una parte triangular con una base de 100 mm, un vértice de 300 mm y un espesor de 10 mm. Los triángulos se usan aquí para representar formas complejas no rectangulares, aunque son fáciles de anidar y cotizar. Con base en una lámina de 3000 x 1500 mm con un precio de $500, los tres métodos de cálculo de costos diferentes arrojan tres resultados muy diferentes (consulte la Figura 1):

FIGURA 1. Con base en una lámina de 3000 x 1500 mm con un precio de $500, los tres métodos de cálculo de costos diferentes dan tres resultados muy diferentes.

Estas variaciones pueden no ser significativas para trabajos de baja cantidad, pero si considera que una máquina de corte por láser promedio puede generar más de $ 1 millón en ingresos de materiales en un año, está buscando posibles oportunidades de ingresos perdidos de $ 50,000 a $ 150,000, dependiendo de qué anidamiento de material selecciona para sus cotizaciones.

Como muestran estos resultados, no tiene sentido en la etapa de cotización utilizar el anidamiento de varias partes, porque no conoce la combinación final de partes que se cortarán, por lo que no puede estar seguro de que está calculando el precio óptimo. El anidamiento de una sola pieza de forma real es una forma efectiva de calcular el precio, ya que gira e intercala piezas para hacer el mejor anidamiento, con una aproximación cercana al sistema CAM con el que realmente cortará las piezas.

Un sistema CAM calculará los tiempos de corte en función de la geometría que se va a cortar, pero si compara una placa cuadrada con un círculo con exactamente la misma longitud de corte, el círculo será más rápido para que la máquina corte, porque el sistema mecánico láser no lo hace. necesita reducir la velocidad al cambiar de dirección.

Es fácil pasar por alto estas diferencias al cotizar, pero cada segundo de tiempo de corte por láser perdido es una pérdida de ingresos.

Con estas y otras trampas para evitar, tener el sistema adecuado que le proporcione cotizaciones de corte por láser precisas y repetibles es crucial para el éxito y la rentabilidad continuos de su taller. Muchos de los desafíos y errores asociados con la cotización de un trabajo de corte por láser son el resultado de la preparación manual; los datos pueden ser complicados y difíciles de procesar, y las personas cometen errores.

Una opción es utilizar un software de cotización basado en reglas diseñado específicamente para talleres. Ya sea que suministre los precios actuales de los materiales, contabilice los procesos secundarios en el taller, determine el diseño de anidamiento más rentable o utilice algoritmos integrados que se ocupen de las tolerancias de aceleración y desaceleración, este tipo de software puede automatizar el proceso y ayudar a garantizar la precisión de las cotizaciones. , consistencia y eficiencia. Eso significa que puede responder con mayor rapidez y confianza a las RFQ, lo que podría ayudarlo a ganar el negocio.

Utilizando nuestros propios datos de más de 1 millón de piezas cortadas, encontramos que una cotización promedio incorpora 5,5 piezas. El promedio de la industria para cotizar 5.5 piezas es de aproximadamente 30 minutos. El software de cotización puede reducir ese tiempo a solo dos minutos, 15 veces más rápido que el promedio de la industria, y es repetible cada vez.